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电机用电工钢取向硅钢片和无取向硅钢片的区别

硅钢铁被称为硅钢片或硅钢︽片，是电力、电子及军事工业不可缺少的含碳极低的硅铁软磁合金，也是产量最大的金属功能材料，产量约占世界钢材产量的1%，它是硅◣铁合金中的一种，含硅量在0.8%-4.8%之间，经冷热轧制成1mm以下的硅钢片。增加硅能◢提高电阻率和最大磁导率，减少矫◣顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，主要用于各种电机、发电机和变压器的铁╳芯。

硅钢板分类

根据↑含硅量的不同，硅钢片可以分为低√硅和高硅两种。

一、低硅电池

低硅ζ含量低于2.8%，具有一定的机械强度，主要用于电机，通常称为电◤机硅钢片；

高密度★硅片。

硅含量在2.8%-4.8%的高硅片，磁性好，但比较脆，主要用于生产变压器铁芯，通常称为硅钢片。两种电机的实际使用没有严卐格的界限，通常采■用高硅片制造大型电机。

按照生产过程分类。

有热轧和冷轧之分。

而冷轧又可以分为晶粒无取向和晶粒取向↙两种：冷轧片厚度均匀，表面质量好，具有较高的磁性，因此，随着工⌒业的发展，热轧片有被冷轧片取代的趋势。

硅钢片冷轧。

冷轧硅钢片有两种钢带：晶粒无取向和晶粒无取向。

结晶性无取向冷◎轧带常用于马达或焊接变压器等的铁心，而结晶性无取向冷轧带用于电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁心。冷轧取向薄板硅钢↓片是将0.30或0.35mm厚的ω取向硅钢片经过酸洗、冷轧和退火加工而成。

但冷轧无取向硅钢片是把钢坯或连铸◥坯热轧成大约2.3mm厚的薄带。具有表面平①整，厚度均匀，叠片系数高，冲片性能良好等特点，并且比热轧电工钢具有更高的磁感和更低的铁损耗。

制造电动机或◆变压器，用冷轧带代替热轧带，可使重量和体积降低0%-25%。如果使用冷轧≡取向带，其性∴能更好，用它代替热轧带或低档冷轧带，则变压器的电能消耗可降低45%-50%，而且变压器的工作性能更可靠。

非取向硅钢片与取向硅钢片的关系

一是硅√含量不同。

两者均为冷轧硅钢片，但含硅量不同。无取向硅钢片冷轧时含硅量在0.5%-3.0%之间，冷轧时含硅3.0%以上。

二、不同的生产过程。

无取向硅钢片的取向硅钢片生产工艺要求较低；无定向硅钢片是把钢坯或连铸坯热轧成大约2.3毫米厚的▼薄带。

生产低硅产品时，经热轧板卷酸洗，一次〖性冷轧至0.5mm厚。

在生产高硅〖产品时，热轧带酸洗(或先经800-850℃常化后再酸洗)，冷轧至0.55或0.37mm厚，在氢氮ω　混合气氛连续炉850℃退火，再经6-10%小压下率冷轧至0.50mm或0.35mm厚。采用这种】小压下率冷轧工艺，退火后晶粒长大，铁损降低。

两种冷轧板材在20%氢氮混ぷ合气氛下进行连续加热，到850℃最后退火，然后涂以磷酸盐和铬酸盐绝缘膜。冷轧至成品厚度，供料状态多【为0.35mm及0.5mm厚钢带。

取向硅钢的冷轧比取向硅【钢的高；定向硅钢片要求钢中的氧化物夹杂含量低，并且含有C0.03-0.05%的抑制剂(第二相扩散质点或晶界偏析∩元素)。该抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大，促进二次再结晶的发展，从而获得◤较高的[001]取向。

抑制剂本身对磁性是有害的，因此在完成抑制剂的高温净化后，必须退火。使用第二相抑制剂时，为了加强█抑制作用，必须提高坯料的加热温度，使其达到原来粗◣大的第二相固溶，然后在热轧或常化时再使其细粒析出。

成品①厚度分别为0.28毫米，0.30毫米，0.35毫米。冷轧ㄨ取向薄板硅钢片是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢片经过酸洗、冷轧和退火加工而成。

相对于冷轧无取向№硅钢，无□　取向硅钢的损耗要小很多，而且磁性有卐很强的方向性，在易△磁化的轧制方向上具有优异的高磁导率和低损耗特性。轧制方向钢带的铁损只有横截面的1/3，磁导率比●为6:1，其铁损大约↙是热轧带的1/2，磁导率是横截面的2.5倍。

三、颗粒结构不同。

晶粒呈¤有序排列，而非取向硅钢则呈无＠序排列。无卐定向硅钢主要用于电机、压缩机、大型水轮发电机组的定子、转子等设备中。定向硅钢一般♀用于变压器的铁心，部分的马达。

发电机组和变压器对硅钢片的要求是相同的：要求铁损低、磁化性能好▓、叠片系数高，而变压器一般采用取△向硅钢片。发电机组采用无取向硅钢片。

四、不同性能和用途。

因两者性能特点的不同≡，在使用方向上也有差异：冷轧无取向硅钢片主要用于生产发电机用硅㊣钢片，故又称冷轧马达硅钢。取向硅钢带最主要的用途》是用在变压器制造中，所以也叫取向硅钢。